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液氯汽化器安全操作規程
作者:管理員    發布于:2019-02-10 12:40:07    文字:【】【】【
(一)液氯汽化器 開車前的準備工作
1、 檢查汽化器,緩沖罐,水泵,管線等,應無跑冒滴漏現象。
2、 檢查所有閥門是否靈活好用,閥門的開關位置應符合要求。
3、 檢查磅秤,儀表是否正常,保證儀表、自動溫度控制正常使用。
4、 檢查水、電、汽,保證正常使用。
(二) 液氯汽化器 開車操作
氯氣鋼瓶的操作
1、 啟動水循環泵,使溫水在汽化器罐內循環,開啟自動溫控系統,保證水溫在40℃。
2、 將液氯鋼瓶放在磅秤上,連接好液氯鋼瓶下出液閥和球閥及襯氟軟管。
3、 打開球閥,用氨水試漏。確保無泄漏后,再開啟主管閥門和液氯鋼瓶下出液閥,依靠液氯鋼瓶內自身壓力,將液態氯氣經過主管加入到汽化器中進行汽化,汽化后的氯氣進入到緩沖罐。
4、 汽化器出口氯氣溫度保證在室溫情況下,緩沖罐壓力保證在≤0.2Mpa。
5、 在氣溫較高時,為防止液氯進汽化器的流量過快,最終緩沖罐壓力過高,可適當調節液氯瓶下出液閥的開度,或者減少鋼瓶連接數量,以降低緩沖罐壓力。氣溫較低時則相反。
6、 鋼瓶更換,在正常開車過程中,若發現緩沖罐壓力下跌和液氯鋼瓶出口管結霜,則表示鋼瓶內液氯將用完,需及時更換。用地磅秤,控制鋼瓶內余氯并做好記錄。液氯鋼瓶內應保證有5-10Kg左右液氯留瓶內,不能用空。更換鋼瓶時,應密切注意緩沖罐氯氣壓力。
先關閉該組液氯鋼瓶下出液閥。
開啟另一組液氯鋼瓶下出液閥,主管道閥門,球閥,恢復供氯。
拆卸鋼瓶。先用熱水將連接管內液氯趕凈后,關閉球閥和主管道閥門,卸下鋼瓶。
將空瓶運走,換上新鋼瓶,并與汽化系統連接好備用。
7、 當液氯鋼瓶內液氯將用完時,靠自身壓力難以壓出液氯時,可以用熱水加熱鋼瓶,加熱時水溫不超過40℃。
8、 每半小時巡檢一次,發現問題及時匯報進行解決。
(三) 液氯汽化器 停車操作
1、 關閉鋼瓶下出液閥。
2、 關閉水循環泵。
3、 長期停車需將鋼瓶全部拆除,并將緩沖罐和汽化器內氯氣排凈。
(四) 液氯汽化器 注意事項
1、 鋼瓶放置要上下閥垂直。
2、 每次更換鋼瓶必須檢查管道和閥門。
3、 若汽化器出口結霜,表明汽化不完全,有液氯進入緩沖罐,要及時進行處理(減少液氯進料量、適當提高熱水溫度);
4、 要及時檢查水泵運行情況,防止出現停泵后結冰現象。
5、 嚴禁將鋼瓶內液氯用盡。
6、 定期(每15天一次)對緩沖罐和汽化器進行排污,排污前應關閉液氯所有進料閥,等液氯完全氣化使用完畢,緩沖罐壓力為0后,關閉氣相出口方可進行排污,排污時排污池中加足夠的15%堿液,打開尾氣放空閥門,產生的尾氣進入吸收塔,緩慢分別打開汽化器、緩沖罐的排污閥,并要求車間主任或班長在場,做好相應的操作記錄。
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